己二酸生产工艺

　　一、己二酸简介

　　己二酸(Adipic acid)，又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等，并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等。己二酸在化工生产、有机合成工业、医药、润滑剂制造等方面都有重要作用，产量居所有二元羧酸中的第二位。

　　　二、生产工艺

　　　(一)环己烷空气氧化法

　　生产己二酸时以苯作为原料，加氢得到环己烷，再将环己烷进行氧化，生成环己醇和环己酮的混合物(KA油)，KA油通过硝酸氧化生产己二酸。在实际己二酸的生产中，需要选择合适的催化剂。

　　1.钻盐

　　将钻盐作为己二酸生产过程中的催化剂，生产效率较低，并且容易出现较多结渣情况，伴随有一定的危险性，使用此法需要采取规范性的安保措施。

　　2.硼酸

　　使用硼酸作为催化剂，需要有效控制好各项反应条件，温度在155~175℃，反应压力在0.8~1MPa范围内。使用硼酸作为催化剂能够获取到较高的收益，但是工艺路线较为繁杂，无法保证较高的生产连续性，因而不具备较强的推广性。

　　3.无催化氧化法

　　无催化氧化法实际应用的过程中，使用含氧量为11%~15%的空气，不需要添加相应的催化剂，此法应用过程中所使用的氧化条件较为缓和，且不会产生较多杂质，效果较好。

　　　(二)环己醇生产工艺

　　以苯为原料，通过加氢，部分苯形成环己烯，再通过水合作用获取环己醇，通过进一步氧化得到环己酸。此法的优势主要体现在：一是产品纯净，品质较好；二是加氢反应条件较为缓和，液相内开展加氢、水合反应，安全性高；三是反应转化率较高，生产杂质较少，只有环己烷这一类副产品。四是较为环保，加氢和水合反应完成之后，不会产生较多废液，不会腐蚀相关设备。

　　   (三)环己烯合成工艺

　　在实际生产己二酸的过程中，将过氧化氢作为重要氧源，通过不同催化剂进行合成。优势主要表现在：一是在使用环己烯的基础上，通过H₂WO₄针对35%的过氧化氢进行有效的氧化，从而能得到62%的己二酸，过程中易得较多副产品；二是在生产己二酸的过程中，过氧化氢所实际开展的氧化反应较为温和，能够有效避免直接与氧气接触，从而减少了过度氧化情况的出现。同时使用钨酸钠和盐酸等原料，通过液相沉淀法制备钨酸，所产出的反应产物只有水和己二酸，不会产生其他危害空气的物质，环保效果较好。但此法需消耗大量的过氧化氢，造价较为昂贵，目前只在实验室中使用，不具备投入到广泛工业生产的能力。

　　　(四)环己酮合成工艺

　　以环己酮为原料，过氧化氢作为氧化剂，钨酸钠作为催化剂，能产生较高的收益率，能有效降低腐蚀性和污染性。环己酮合成己二酸时，需处在良好的酸性配体环境中，配体自身酸性的强弱效果和结构情况，都将会在很大程度上影响最终的反应结果。使用无机盐硫酸氢钠作为酸性配体，能够起到良好的效果。此法环己酮将会经过反应生成己内酯，水解之后生成醇酸，继续氧化得到己二酸，反应过程较为复杂，合成己内酯的环节中存在爆炸风险。

　　三、总结

　　上述己二酸生产工艺技术路线都有自身的优势和不足，就其生产效益、制备安全性以及操作效果方面来看，将苯作为原料，以环己烯水合作用获取环己醇，具有较好的应用效果，其生产成本较低且操作较为简便，拥有较强的推广性。使用环己烷空气氧化法获取到KA油为基础的己二酸生产技术在当前应用程度较高，操作较为便利。